注塑件加工也稱為無(wú)流道注塑模具。它的澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于，在整個(gè)膨脹過(guò)程中，澆注系統(tǒng)中的塑料始終處于熔融狀態(tài)，注射過(guò)程中的壓力損失很小，可以澆注更多的點(diǎn)，并且更多點(diǎn)可以倒。型腔模具和大型塑料零件可以實(shí)現(xiàn)低壓注塑。此外，該澆注系統(tǒng)沒(méi)有來(lái)自澆注系統(tǒng)的冷凝水，因此實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢料處理，省去了卸貨過(guò)程，節(jié)省了人力和物力。

由于注塑件加工過(guò)程中熱流道的特殊工藝，這種類型的注射成型方法具有以下特征。

①節(jié)省材料，能源和勞力。普通注塑件澆口系統(tǒng)的冷凝物占材料消耗的很大一部分。將骨料的次要目的壓碎，擠出并制成顆粒，然后將其與新鮮材料混合以形成塑料零件。問(wèn)題在于引入異物會(huì)造成污染，從而降低了包覆成型塑料零件的性能。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，與次要材料混合的塑料零件的廢品率提高了約5倍，熱固性塑料流道中的材料在固化后將完全變成廢品。

②提高塑料零件的質(zhì)量。在注塑件加工中，流道中的塑料始終處于熔融狀態(tài)，這將減少熔體的流動(dòng)并促進(jìn)壓力向型腔的傳遞：它可以使型腔中的壓力分布更加均勻。降低熔體的溫差；避免或改善焊接線；可以縮短保持時(shí)間，降低進(jìn)料壓力，并大程度地減少澆口痕跡。簡(jiǎn)而言之，可以提高塑料零件的內(nèi)部和外部質(zhì)量。

③縮短成型周期。注射成型周期包括鎖模時(shí)間，模具填充時(shí)間，再填充時(shí)間，冷卻和固化時(shí)間以及脫模時(shí)間。使用熱流道模具可以縮短這些時(shí)間。沒(méi)有流道聚集體，也無(wú)需使用三板模具（即使帶有點(diǎn)澆口），也可以減少所需的打開(kāi)和關(guān)閉行程。流道熔體始終保持熔融狀態(tài)，這使保持壓力和填充材料變得更加容易。對(duì)于較厚的塑料零件，可以使用比普通流道小的澆口來(lái)縮短冷卻時(shí)間。大量生產(chǎn)的長(zhǎng)期生產(chǎn)和通過(guò)縮短成型周期而減少的工時(shí)是相當(dāng)可觀的。

④節(jié)省材料，節(jié)省能源和勞力。一般而言，成本已經(jīng)增加了約10％至20％，但是這種增加可以通過(guò)上述經(jīng)濟(jì)利益迅速得到補(bǔ)償。但是，熱流道注射模具的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。特別是溫度控制要求嚴(yán)格，否則塑料易分解燃燒，制造成本高，不適合小批量生產(chǎn)。